La tendència verda en la protecció contra la corrosió: com contribueix el zinc en esprai en fred al desenvolupament sostenible de la indústria

Spray en fred zincLa tecnologia, com a procés avançat de deposició d'estat sòlid-, està guanyant una aplicació generalitzada en els camps de la anticorrosió, la reparació i la fabricació additiva a causa de la seva eficiència, respecte al medi ambient i excel·lent rendiment del recobriment. El seu principi bàsic rau a accelerar les partícules de zinc a velocitats supersòniques a baixes temperatures, fent que s'uneixin fermament al substrat mitjançant la deformació plàstica. La clau d'un procés d'èxit rau en el control precís dels passos següents.

Pas 1: pretractament superficial-la base del recobriment

La qualitat de la preparació de la superfície determina directament la força d'unió i la durabilitat del recobriment. Les operacions s'han de realitzar de manera seqüencial:

1. Neteja mecànica: utilitzeu el granallat o la mòlta per eliminar l'òxid, els recobriments antics i els contaminants, aconseguint un nivell de neteja de Sa 2,5 alhora que es crea la rugositat superficial necessària (normalment Ra 6,5-12,5 μm) per millorar l'enclavament mecànic.

2. Neteja química: utilitzeu dissolvents o netejadors alcalins per eliminar a fons els olis i les impureses residuals.

3. Polvorització immediata: la superfície preparada s'ha de ruixar en un termini de 4-8 hores per evitar la reoxidació.

Pas 2: Optimització dels paràmetres de polvorització: el nucli del procés

El control precís dels paràmetres següents és fonamental per a l'èxit:

Selecció de gas i preescalfament: el nitrogen o l'heli s'utilitzen habitualment com a gas propulsor, preescalfat a 300-600 ° C per millorar la plasticitat de les partícules.

Característiques de les partícules: Utilitzeu pols de zinc esfèric amb una mida de partícula de 15-45 μm, assegurant una gran puresa i una bona fluïdesa.

Paràmetres clau: la pressió del gas (1,5-3,5 MPa), la distància de polvorització (20-40 mm) i la velocitat de travessa s'han d'ajustar segons l'equip i el substrat per garantir que les velocitats de les partícules arribin als 500-1200 m/s.

Pas 3: post-tractament i curat: assegurant el rendiment

El post-tractament és crucial per a les propietats finals del recobriment després de la deposició:

Densificació: redueix la porositat i augmenta la densitat mitjançant el granat mecànic o la refusió per làser.

Segellat: per a aplicacions que requereixen una alta resistència a la corrosió, utilitzeu segelladors especialitzats per penetrar els micro-porus del recobriment.

Curat i inspecció: deixeu que el recobriment es curi de manera natural a temperatura ambient durant 24 hores o feu servir calefacció a baixa -temperatura per accelerar el curat. Posteriorment, realitzeu mesures de gruix, proves d'adhesió (normalment requereixen ≥15 MPa) i anàlisi de porositat.

Escenaris d'aplicació del producte

 

 

Busquem un soci cooperatiu per ampliar el nostre negoci.

Mitjançant l'execució científica dels passos anteriors, un recobriment de zinc amb alta força d'unió, baixa porositat (potencialment<1%), and excellent anti-corrosion performance can be achieved. This technology is particularly suitable for the long-term protection of heat-sensitive components. Through systematic process control, it can reliably achieve a service life exceeding 20 years, providing reliable protection for critical infrastructure such as steel structures and marine equipment. In the future, with the development of equipment intelligence and material diversification, the application boundaries of cold spray zinc will further expand.